閘板精密鑄造模具的改進(jìn)

    CZ40H一25DN200閘板原采用砂型鑄造，閘板精密鑄造模具的改進(jìn)在質(zhì)量上始終存在著很多問題，大量的鑄件因氣孔和砂眼而報(bào)廢。在工藝上曾采取多種措施．如上密封平面上增設(shè)出氣孔和集渣包，但無濟(jì)于事。其次．因泥頭間隙較大，澆注時(shí),因彈性槽泥芯上浮而造成閘板鑄件對(duì)稱中心的偏離。為此，決定將CZ40H一25DN200閘閥閘扳鑄件改為溶模鑄造。

    溶模鑄造閘板采用垂直澆注．這樣可以在閘板兩個(gè)密封平面上避免產(chǎn)生氣孔和砂眼。閘板彈性槽聞隙與閘板型腔外殼在制殼中連成整體．澆出的閘板鑄件對(duì)稱中心不會(huì)偏離。同時(shí)在閘板梯型槽頂端設(shè)置了球形胃，保證了鑄件的補(bǔ)縮，使閘板鑄件在質(zhì)量得到了保證。

    溶模鑄造閘扳，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具制造二帶來一定的閑難。在模具設(shè)計(jì)過程中，閘板中間的雙面傾斜。彈性槽間隙從垂直和水平中心劃分為四個(gè)金屬型芯抽塊，其中心厚度為30mm．頂部厚度為50．21mm．下端厚度只有9mm。由于閘板兩側(cè)有75mm長(zhǎng)(從中心向下有25mm長(zhǎng))、18mm寬的導(dǎo)向槽。在閘板彈性括空間周徑220mm的圓周上，與上方中心線左偏45。下方中心線左、右各偏30。處各有一個(gè)中12mm的工藝柱。這樣，就影響和阻礙了其中三個(gè)金屬型芯抽塊從蠟?zāi)Ｖ械娜〕?。為了保證閘板結(jié)構(gòu)的原狀，不影響閘板的形狀和結(jié)構(gòu)尺寸的變化，經(jīng)過再三探討我采用蠟?zāi)ｈ倝K法來設(shè)計(jì)溶模模具，解決模具結(jié)構(gòu)中形成彈性槽型腔空間的金屬型芯抽塊難于從蠟?zāi)Ｖ腥〕龅睦щy。

    溶模模具設(shè)計(jì)

    閘板精密鑄造模具的改進(jìn)把閘板兩側(cè)長(zhǎng)為75ram、寬為42mm的導(dǎo)向槽從閘板主體中劃出,另做一副導(dǎo)向槽的模具，而在閘板主體模具的兩側(cè)各做一塊目形金屬抽塊，既起到固定上下彈性槽金屬型芯塊的作用，又使閘板主體蠟?zāi)蓚?cè)形成長(zhǎng)為75mm、寬為42mm、深為22mm的凹槽，便于使下部彈性槽兩個(gè)金屬型芯塊從蠟?zāi)蓚?cè)抽出.

    把閘板彈性槽間隙中為使閘板鑄件在加工和密封面噴焊時(shí)防止閘板變形的三個(gè)O12mm的工藝柱在模具一I-改為三個(gè)金屬插銷，一方面在模具中起到三個(gè)金屬型芯抽塊的定位作用，同時(shí)也解決了形成彈性槽空間金屬型芯抽塊難從蠟?zāi)Ｖ腥〕龅膯栴}。然而在閘板蠟?zāi)Ｃ芊夂趺嫔铣霈F(xiàn)了三個(gè)l2ram的孔洞，利用這孔洞將事先壓制好的蠟棒塞進(jìn)去來完成閘板彈性槽間隙中三個(gè)工藝柱的形成。

    閘板模具和導(dǎo)向槽模具在它們75mm長(zhǎng)22mm深相應(yīng)對(duì)稱位置上，同時(shí)都設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)金屬銷子來形成~b8mm的孔洞。當(dāng)兩個(gè)蠟?zāi)Ｔ阼偳督M合時(shí)，可用8mm的蠟棒塞進(jìn)孔洞內(nèi)來增加它們之間的接臺(tái)牢度。

    溶模模具制造．

    在模具制造中，關(guān)鍵是閘板中形成彈性槽空間型腔的四塊組合金屬型芯抽塊。它們的定位部分是靠模具的水平面，而形成彈性槽型腔。