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閥門填料的選擇選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇
1 常用填料名稱、代碼 序號 填料名稱 產(chǎn)品代號 中國 日本華爾卡 1 耐熱性石棉袋編填料 YS250-H V133 2 耐酸石棉格編填料 EFC-58 V136 FFB-01 3 耐高溫油性石棉
2021-12-14 69
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閥門的研磨原理和方法
研磨，在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法。研磨可以使閥門密封面獲得很高的尺寸精度、幾何形狀粗度及表面粗糙度，但不能提高密封面各表面間的相互位置精度。研磨后的密封面通?？梢缘降某叽缇葹?.001~0.003mm；幾何形狀精度（如不平度）為0.001mm；表面粗糙度為0.1~0.008。 密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運動、研磨速度、研磨壓力及研磨余量五個方面。 1 研磨
2021-12-14 77
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密封填料在安裝中容易出現(xiàn)的問題是什么
密封填料在安裝中容易出現(xiàn)的下述問題，其主要原因是操作者對填料密封的重要性認(rèn)識不足，求快、怕麻煩、違反操作規(guī)程所引起的。 1、清潔工作不徹底，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內(nèi)有雜物；操作不按順序、孔用填料不用專用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。 2、填料選用不當(dāng)，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質(zhì)中。 3、填料搭角不對，長短不一；安
2021-12-14 44
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鑄造類閥體毛坯鉗工劃線的簡便操作方法
鑄造閥體毛坯的鉗工劃線一直以來都是一道既麻煩又耗時間的工序，因為這類閥體都存在油路復(fù)雜且不規(guī)則現(xiàn)象，劃線時需要考慮油道與螺栓孔、油道與螺紋孔及螺栓或螺紋孔與毛坯外形的壁厚，同時還需要兼顧很多個尺寸。例如：油道與閥體基準(zhǔn)端面的尺寸，稍微考慮不周，后面的工序加工過程中就會出現(xiàn)零件質(zhì)量問題，嚴(yán)重時能使零件報廢。尤其是新手劃線時，更容易出錯。 如圖 1 所示的鎖止閥體，圖中的虛線部分是兩個閥心孔，
2021-12-14 48
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閥桿拉傷處理辦法
閥桿拉傷的修復(fù)步驟 ① 用銼刀將閥桿拉傷處的毛刺去掉；對拉傷較淺的部位，使用扁鏟加工至深1mm左右，然后用砂布或角磨機打磨粗化，此時將呈現(xiàn)出新金屬表面。 ② 用TL-700金屬清洗劑清洗表面，使被修復(fù)的表面無油、無塵和無污物等。 ③ 涂敷耐磨修補劑。 ④細部修整。 耐磨修補劑的配制與涂敷工藝 ① 按體積比3.8:1配制修補劑； ② 將膠粘劑涂刮在拉傷表面處，第一遍應(yīng)盡量少涂，從上向
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改進球閥氣液驅(qū)動系統(tǒng)中的手動增壓機構(gòu)的介紹
改進球閥氣液驅(qū)動系統(tǒng)中的手動增壓機構(gòu)的介紹 煤氣管道主干線中的啟閉多半是用氣液系統(tǒng)來驅(qū)動的。氣液驅(qū)動系統(tǒng)可以進行就地操作，也可以進行遠距離控制。由于輸送的介質(zhì)壓力是變化的，有時會使球體轉(zhuǎn)動的摩擦力矩很大，或者發(fā)生其他意外情況，使啟動閥門發(fā)生困難，這就需要有一套應(yīng)急的機構(gòu)向驅(qū)動系統(tǒng)輸入能量，提高工作介質(zhì)的壓力。 伏龍芝科技生產(chǎn)聯(lián)合體設(shè)計的球閥氣液驅(qū)動系統(tǒng)中設(shè)置了一套手動增壓機構(gòu)
2021-12-14 55
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閥門泄露的原因以及處理方法
閥門泄露的原因以及處理方法 預(yù)使密封，足夠大的閥座和閥瓣接觸壓力是必要的。若直接增加閥桿軸向力不宜采用的話，那么縮小其中一個密封面的寬度是一種可能的方法，對此仔細的設(shè)計，否則閘閥的閘板有可能楔死在閥座里，這樣的一些情況多出現(xiàn)于新設(shè)計的閥門。無論閘閥截止閥還是旋塞閥，在分析錐度的影響時，首先考慮的是僅是基本的幾何形狀。閥體變形、表面磨損、接觸面的粗糙度以及熱影響都是實際應(yīng)給予考慮的問題。
2021-12-14 55
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高爐煤氣通風(fēng)蝶閥的改進方案
高爐煤氣通風(fēng)蝶閥的改進方案 高爐煤氣干式袋除塵是冶金行業(yè)推廣的新工藝，它是將鐵爐中焦炭燃燒時產(chǎn)生的大量含有灰塵而又不能直接使用的高爐煤氣引入布袋過濾，使之成為符合要求的凈煤氣。 高爐煤氣干式袋除塵管道中大量應(yīng)用經(jīng)常啟閉的蝶閥和要求切斷可靠的盲板閥。由于該工況惡劣，煤氣含量為：10-15g/m2;介質(zhì)流速為15-25m/s；介質(zhì)溫度一般在300°C左右。因此普通閥門很難滿足這一
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